本发明涉及一种钢丝棉球生产装置和钢丝棉球生产方法。
背景技术。
钢丝球通常用于家庭使用能够强烈清洁物体表面污垢的球形物体。 这是一种常见的清洁球。
几乎每个家庭或办公室都有金属钢丝球。我们需要钢丝球的帮助，在难以用抹布和洗涤剂清洗的物体表面。 用钢丝球的强大摩擦去除污垢。
在实际生产中，钢丝棉球的长期缠绕时间大大影响了钢丝棉球的生产效率。 传统的加工装置是用卷筒将卷曲的钢丝或电线辊制成所需的线团，然后用切割机或剪刀切断钢丝或电线。 然而，这种设备需要大量的劳动力成本，并且由于其手动判断线团的尺寸和切断钢丝或电线的重量不一致。 在生产中不能实现平衡。
技术要素。
本发明提供了一种具有相同大小的钢丝棉条的钢丝棉球生产装置和方法。
本发明的技术方案：一种钢丝棉球生产装置，包括依次安装的松散设备、尺子切割装置、进料装置和球摩擦设备。
松散装置包括安装在工作台前端的钢丝棉束，通过钢丝棉束将钢丝棉束引入到槽内，将钢丝棉束引入滚筒下方。 滚筒松开钢丝棉束，输送至固定尺子切割设备。
尺子切割设备包括气缸安装座和安装在其上的伸缩缸下端的伸缩缸连接到切割刀。 压力轮安装在压力轮的顶部，用于将切割刀压在进料设备上的钢丝棉段。
进料装置包括传送带两侧的传送带，设有挡板传送带，防止钢丝棉部分脱落，将钢丝棉段传送到擦拭设备。
包括外壳和滚筒在内的摩擦球设备分别安装在进料口和出料挡板辊上。 滚筒旋转，通过外壳和摩擦钉将钢丝棉段揉成钢丝球产品。
导槽呈喇叭状，从钢丝棉环到滚筒逐渐缩小。
刀的下部设有一个与之匹配的刀槽。
滚筒通过链轮驱动链轮由滚筒驱动电机驱动。滚筒包括中央轴和按压安装座。滚筒沿中央轴向安装按钮。 在中心轴周围安装压带形成滚筒。
传送带驱动连接到皮带驱动电机的皮带轮驱动皮带轮驱动传送带，将切割后的钢丝棉段输送到进料口。
滚筒是由滚筒电机驱动的。
滚筒驱动电机和滚筒电机连接到PLC控制器。PLC控制器还连接到伸缩缸的控制阀。
钢丝棉球的生产方法包括以下步骤。
S1安装松散设备、固定尺、切割设备、进料运输设备和擦拭球设备。 并将滚筒驱动电机皮带驱动电机辊电机和伸缩缸控制阀连接到PLC控制器，设置PLC控制器..
S2调整滚筒安装座，通过钢丝棉束输送环压在滚筒下方。 启动滚筒驱动电机皮带驱动电机滚筒电机伸缩缸和PLC控制器。
S3滚轮驱动电机旋转驱动链轮旋转链轮旋转，驱动滚轮旋转滚轮旋转，驱动钢丝棉边松开处理方向尺切割设备运输。
S4松开钢丝棉束到达设定长度后，PLC控制器控制伸缩缸，将切割刀向下移动，并将钢丝棉束切成钢丝棉段。 钢丝棉被送到运送带上。
S5当钢丝棉段完全落入输送带时，压力轮按下钢丝棉段，旋转压轮，将钢丝棉段输送到滚筒内。
S6滚轮旋转，通过在滚筒上设置的摩擦钉和外壳将长条揉成钢丝棉球。 钢丝棉球被卸料挡板堵住，掉进磨球设备下面的成品存储装置。
PLC控制器的设置包括设置滚子驱动电机皮带驱动电机和滚筒电机的速度。 PLC控制器设置的钢丝棉段长度为15cm/20cm。
进料和输送设备的频率为每分钟70次。
本发明的有益效果是：结构简单，使用方便滚筒将钢丝棉压平，松开刀，通过伸缩缸控制钢丝棉束到一定长度，切断钢丝棉束。 压轮和传送带将切割的钢丝棉段准确地放入滚筒内的摩擦钉和滚筒外壳，并将钢丝棉段揉成钢丝棉球产品。 整个过程通过设置好的PLC控制器来控制自动化程度，降低了工人的劳动强度。 非常适合大规模生产.
附图描述。
图1显示了本发明的总体结构。
图2和图3是本发明滚筒结构的示意图。
图4显示了电气图。
在图中，标号为：1/工作台2/钢丝棉束输送环3/导向槽4/滚筒安装座5/滚筒6/链轮7/缸安装座8/伸缩缸。 9/切刀10/压轮安装板11/切槽12/压轮13传送带14皮带轮15挡板16壳17滚筒。 18-揉钉19-进料口20-出料挡板50-中心轴51-安装座52。
具体实施办法。
以下是本发明实施示例中的附加图，对本发明实施示例中的技术方案进行了明确和完整的描述。显然，本发明的实施示例只是本发明的一部分。 而不是所有的例子。 基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有创造性劳动的情况下获得的所有其他实施例均属于本发明的保护范围。
请参阅图1的技术解决方案。
一种钢丝棉球生产装置，包括松开设备、固定尺、切割设备、进料和球摩擦设备。
松散装置包括安装在站1前端的钢丝棉束传送环2钢丝棉束，并通过钢丝棉束传送环2进入槽3。 导槽3将钢丝棉束引入滚筒5底部的滚筒5，松开钢丝棉束，输送至固定尺子切割设备。
尺子切割设备包括气缸安装座7和伸缩气缸8。伸缩气缸8的下端连接切割刀9。 在压力轮安装板10的顶部安装了压力轮12。压力轮12用于压紧切割刀9，并将其传送到进料运输设备上的钢丝段；切割刀9与压力轮12连杆。 切割刀9的刀刃低于压力轮12的底部，以确保切割刀9在压紧轮之前切断钢丝棉段。
进料装置包括传送带13，传送带13的两侧设有挡板15，防止钢丝棉段偏差，将钢丝棉段传送至擦拭设备。
所述的揉球设备包括外壳16和滚筒17，所述外壳16分别安装在进料口19和出料挡板20滚筒17上，带有摩擦钉18。 滚筒17旋转，通过外壳16和摩擦钉18将钢丝棉段揉成钢丝球产品。
导向槽3由喇叭设置，从钢丝棉束输送环2到滚筒5逐渐收窄。
所述刀9的底部设有与其匹配的刀槽11。
滚子5通过链轮6驱动链轮6由滚筒驱动电机驱动。滚子5包括中央轴50和压带安装座51。 沿中心轴向方向安装52条带52条带52条，围绕中央轴50形成滚筒52。
输送带13驱动连接到皮带驱动电机的皮带轮14驱动皮带轮14驱动传送带将切割的钢丝棉段输送到进料端19。
滚筒17由滚筒电机驱动。
滚筒驱动电机和滚筒电机连接到PLC控制器。PLC控制器还连接到伸缩缸的控制阀。
钢丝棉球的生产方法包括以下步骤。
S1安装松散设备、固定尺、切割设备、进料运输设备和擦拭球设备。 并将滚筒驱动电机皮带驱动电机辊电机和伸缩缸控制阀连接到PLC控制器，设置PLC控制器..
S2调整滚筒安装座，通过钢丝棉束输送环压在滚筒下方。 启动滚筒驱动电机皮带驱动电机滚筒电机伸缩缸和PLC控制器。
S3滚轮驱动电机旋转驱动链轮旋转链轮旋转，驱动滚轮旋转滚轮旋转，驱动钢丝棉边松开处理方向尺切割设备运输。
S4松开钢丝棉束到达设定长度后，PLC控制器控制伸缩缸，将切割刀向下移动，并将钢丝棉束切成钢丝棉段。 钢丝棉被送到运送带上。
S5当钢丝棉段完全落入输送带时，压力轮按下钢丝棉段，旋转压轮，将钢丝棉段输送到滚筒内。
S6滚轮旋转，通过在滚筒上设置的摩擦钉和外壳将长条揉成钢丝棉球。 钢丝棉球被卸料挡板堵住，掉进磨球设备下面的成品存储装置。
PLC控制器的设置包括设置滚子驱动电机皮带驱动电机和滚筒电机的速度。 PLC控制器设置的钢丝棉段长度为15cm/20cm。
进料和输送设备的频率为每分钟70次。
本发明的钢丝棉球生产装置和方法结构简单，便于滚子压平和松开束状钢丝棉。 切割刀通过伸缩缸控制钢丝棉束到一定长度，切断钢丝棉束和输送带，将切割后的钢丝棉段准确地放入滚筒中。 滚筒内的摩擦钉和鼓外壳与钢丝棉段相匹配，整个过程由设置的PLC控制器控制。 减少了工人的劳动强度，大大提高了产品的一致性，提高了产品的产量。
虽然本发明的实施已经表明并描述，但对该领域的普通技术人员来说却是如此。 可以理解，这些实施例可以在不脱离本发明的原则和精神的情况下改变和改变。 本发明的范围由所附的权利要求及其相同的对象限制。
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